用户简况：
宁波某汽车零部件有限公司，该车间有多台台压铸机床，采用集中供液的模式，机床产生的废液通过地沟汇流至废液坑内，地坑需要每天排液，利用潜水泵将废液排至厂内的污水处理站进行处理排放。
现场主要存在的问题包括：
（1）脱模剂废液产生量大，所有机床全开，每天可产生4~6吨的废液；
（2）脱模剂废液油含量较高，有较多的粘稠物质及颗粒物质，臭味明显，处理难度大；
（3）现场每天都需要人为废液管理，并且时常会出现潜水泵损坏的情况。
基于此，将“净有利”脱模剂废液循环再利用系统安装至现场，对脱模剂废液进行处理，其目的在于：
（1）将脱模剂废液回收再利用，减少废液的排放，减少污水处理成本；
（2）回收液具有少量的有效成分，可在一定程度上降低脱模剂原液的使用量；
（3）优化废液的管理模式。
废液中含有浮油、乳化油、颗粒以及粘稠物质，并且易发臭，无法直接进行回用，“净有利”脱模剂废液循环再利用系统针对性的解决现存问题，储存废液地坑及处理前中后的情况如下:
从节省原液成本上分析如下：
前期工况勘察时了解到，现场脱模剂的使用比例是1:80，一般情况下，使用回收液与原液进行配比，可在一定程度上降低脱模剂的使用比例，经过浓度测试，推荐现场可将使用比例调整为1:100。
脱模剂原液节省主要与以下三个方面相关：
（1）回收液中残留的有效成分的具体含量；
（2）调整后实际的配比比例；
（3）现场加工条件：如加工件类型，生产产量，压铸机开机状况等。
就该用户现场而言，配比浓度由1:80调整为1:100，加工件无任何质量问题，因此理论上，脱模剂原液可节省20%左右。
