脱模剂废液的形成
在压铸生产中，为使压铸件从模真中顺利脱模取出，保证压铸件襄面光洁、 轮廓清晰完整， 防止模真型腔损伤，延长模真使用寿命，需要在模具型腔表面愤洒大量的脱模剂。
陨洒的脱模剂部分在高温下蒸发 ，部分暇附在模具上使用泊在， 而大部分会流入模翼下万， 经污水沟进入污水处理系统或噩接排掉。 这部分废液包含了脱模剂的高效成分， 但同时也存在大量油及粘稠韧盾、 颗粒物盾， 并且微生物含量高 ， 易发臭 ，变成废液， 无法亘接回收再利用。
脱模剂使用过程中所面临的挑战
根据《国家危险废物名录》（2021年版），脱模剂废液为hw09类危险废物，压铸企业必须按照国家相关法律规定，交由有资质的环保单位进行处理。
生产成本压力：压铸生产中，普遍使用水基脱模剂，水基脱模剂一般按1:80-1:150稀释后使用，使用后会产生大量的废液。因废液产生量大，委外处理费用高，企业面临巨大的生产成本压力。
环保法律风险：根据《中华人民共和国环境保护法》，企业违法排污被查处后，将面临罚款、停业、关闭的法律惩处；企业负责人和相关人员将受到拘留、入刑的法律严惩。
脱模剂废液处理的难点
1. 蜡质成分的去除：脱模剂废液中含有大量的蜡质成分，与其他杂质混合后呈粘稠泥状，传统方法无法有效过滤蜡质油，极易造成滤网和管理堵塞。
2. 杂质颗粒物的去除：废液中的悬浮油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起，形成结合态聚团，常规处理方法，无法高效津灭聚团，净化不彻底，处理后依然有杂质残留。
3. 灭菌除臭：废液中含有大量微生物，并且因为蜡质油层的存在，为微生物繁殖创造了条件，造成废液因染菌而变质发臭，传统方法杀菌效果不佳，无法长效抑菌除臭。
路弘科技ag娱乐官网官方网站的解决方案
路弘科脱模剂废液净化与循环再利用系统采用绿色专利技术——水力空化，并综合共聚气浮、粒径调节、沉淀分离、多级灭菌等多项技术手段， 从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除悬浮液臭味的难题。净化后的脱模剂进行自动配比，不间断供液，实现废液的净化回收再利用。
产品特点
1. 处理效果好，净化液全部回收再利用；经检测，净化液完全达到循环再利用的要求
2. 通用性好，适用各种条件下的工况，实现24小时不间断供液
3. 智能控制系统，全自动运行；维护量小，可实现无人值守
4. 精准自动配液，保障脱模剂用液浓度，节省人力成本
应用价值
1. 降低生产成本：大幅减少危险废物产生量，节约可观的废液处理费用；脱模剂废液净化后资源化再利用，变废为宝，减少脱模剂用量约40%，降低用液成本。
2. 保障产品质量：净化处理效果好，净化液完全达到循环再利用的要求，不会带来产品发黑、发黄等质量问题，确保产品质量。
3. 降低环保风险：帮助企业清洁生产、绿色制造，轻松面对环保；改善生产环境和工人职业健康，有效控制风险。
应用案例
